বিজোড় ইস্পাত পাইপ বিভিন্ন উপকরণ সরাসরি বিক্রয়

1.সাধারণ উদ্দেশ্য বিজোড় ইস্পাত পাইপ সবচেয়ে বড় আউটপুট সহ সাধারণ কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, নিম্ন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত বা খাদ কাঠামোগত ইস্পাত দ্বারা ঘূর্ণিত হয়। এটি প্রধানত পাইপলাইন বা তরল পরিবহনের জন্য কাঠামোগত অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

2. বিভিন্ন উদ্দেশ্য অনুযায়ী তিন ধরনের সরবরাহ রয়েছে:

ক রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরবরাহ;

খ. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সরবরাহ;

গ.হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা অনুযায়ী সরবরাহ করা হয়। যদি A এবং B শ্রেণী অনুসারে সরবরাহ করা ইস্পাত পাইপটি তরল চাপ সহ্য করার জন্য ব্যবহার করা হয় তবে এটিও হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার বিষয় হবে।

3. বিশেষ উদ্দেশ্যে বিজোড় পাইপগুলির মধ্যে রয়েছে বয়লারের জন্য বিজোড় পাইপ, রাসায়নিক এবং বৈদ্যুতিক শক্তি, ভূতত্ত্বের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপ এবং পেট্রোলিয়ামের জন্য বিজোড় পাইপ।

বিজোড় ইস্পাত পাইপের ফাঁপা অংশ রয়েছে এবং তরল পরিবহনের জন্য পাইপলাইন হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন তেল, প্রাকৃতিক গ্যাস, গ্যাস, জল এবং কিছু কঠিন পদার্থ পরিবহনের জন্য পাইপলাইন। বৃত্তাকার ইস্পাতের মতো কঠিন ইস্পাতের তুলনায়, ইস্পাত পাইপের একই নমনীয় এবং টর্সনাল শক্তি এবং হালকা ওজন রয়েছে। এটি একটি অর্থনৈতিক বিভাগ ইস্পাত.

এটি ব্যাপকভাবে কাঠামোগত অংশ এবং যান্ত্রিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন তেল ড্রিল পাইপ, অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, সাইকেল ফ্রেম এবং নির্মাণে ব্যবহৃত ইস্পাত ভারা। এটি উপাদান ব্যবহার উন্নত করতে পারে, উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ করতে, উপকরণ সংরক্ষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ ঘন্টা. এটি ব্যাপকভাবে ইস্পাত পাইপ দিয়ে তৈরি করা হয়েছে।

① হট রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া (△ প্রধান পরিদর্শন প্রক্রিয়া):

পাইপ ফাঁকা প্রস্তুত ও পরিদর্শন △ → পাইপ ফাঁকা গরম করা → ছিদ্র → পাইপ রোলিং → ইস্পাত পাইপ পুনরায় গরম করা → আকার (হ্রাস) → তাপ চিকিত্সা △ → সমাপ্ত পাইপের সোজা করা → সমাপ্তি → পরিদর্শন △ (অবিধ্বংসী, ভৌত এবং রাসায়নিক, বেঞ্চে ) → গুদামজাতকরণ

② কোল্ড রোলড (আঁকা) বিজোড় ইস্পাত পাইপের প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া:

ফাঁকা প্রস্তুতি → পিলিং এবং তৈলাক্তকরণ → কোল্ড রোলিং (অঙ্কন) → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → সমাপ্তি → পরিদর্শন

বিজোড় ইস্পাত পাইপের সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া ঠান্ডা অঙ্কন এবং গরম ঘূর্ণায়মান বিভক্ত করা যেতে পারে। ঠান্ডা-ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত গরম ঘূর্ণায়মান তুলনায় আরো জটিল. পাইপ ফাঁকা প্রথমে তিনটি রোল ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান সাপেক্ষে হতে হবে, এবং আকার পরীক্ষা এক্সট্রুশন পরে বাহিত হবে. যদি পৃষ্ঠটি ফাটলে সাড়া না দেয় তবে বৃত্তাকার পাইপটি একটি কর্তনকারী দ্বারা কাটা উচিত যাতে প্রায় এক মিটার বৃদ্ধির সাথে ফাঁকা কাটা হয়। তারপর annealing প্রক্রিয়া লিখুন. অ্যানিলিং অ্যাসিড তরল দিয়ে আচার করা উচিত। পিকিংয়ের সময়, পৃষ্ঠে প্রচুর সংখ্যক বুদবুদ রয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। যদি প্রচুর সংখ্যক বুদবুদ থাকে তবে এটি নির্দেশ করে যে ইস্পাত পাইপের গুণমান সংশ্লিষ্ট মানগুলি পূরণ করতে পারে না। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের চেহারা হট-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে ছোট। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের প্রাচীরের বেধ সাধারণত হট-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে ছোট, তবে পৃষ্ঠটি মোটা প্রাচীর সিমলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে উজ্জ্বল দেখায়। পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ নয় এবং ব্যাস খুব বেশি burrs নয়।

হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের ডেলিভারি স্ট্যাটাস সাধারণত গরম-ঘূর্ণিত হয় এবং তাপ চিকিত্সার পরে বিতরণ করা হয়। গুণমান পরিদর্শনের পরে, হট-ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ কঠোরভাবে কর্মীদের দ্বারা ম্যানুয়ালি নির্বাচন করা হবে। গুণমান পরিদর্শনের পরে, পৃষ্ঠটি তেলযুক্ত করা হবে, তারপরে অনেকগুলি ঠান্ডা অঙ্কন পরীক্ষা করা হবে। গরম রোলিং পরে, ছিদ্র পরীক্ষা বাহিত করা হবে. ছিদ্র প্রসারণ খুব বড় হলে, এটি সোজা এবং সংশোধন করা হবে। সোজা করার পরে, এটি ত্রুটি সনাক্তকরণ পরীক্ষার জন্য পরিবাহক দ্বারা ত্রুটি সনাক্তকারীতে প্রেরণ করা হয়। অবশেষে, এটি লেবেল করা হয় এবং স্পেসিফিকেশন ব্যবস্থার পরে গুদামে স্থাপন করা হয়।

গোলাকার টিউব ফাঁকা → হিটিং → ছিদ্র → তিন রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশন → পাইপ স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → গুদামবিহীন স্টিল পাইপ স্টিলের তৈরি বা ছিদ্রের মাধ্যমে কঠিন টিউব ফাঁকা, এবং তারপর গরম ঘূর্ণিত, ঠান্ডা ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা টানা। বিজোড় ইস্পাত পাইপের স্পেসিফিকেশন বাইরের ব্যাসের মিমি * দেয়ালের বেধে প্রকাশ করা হয়।

হট-রোল্ড সিমলেস পাইপের বাইরের ব্যাস সাধারণত 32 মিমি-এর বেশি হয় এবং প্রাচীরের বেধ 2.5-200 মিমি। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের বাইরের ব্যাস 6 মিমি পর্যন্ত হতে পারে, দেয়ালের বেধ 0.25 মিমি পর্যন্ত হতে পারে, পাতলা দেয়ালযুক্ত পাইপের বাইরের ব্যাস 5 মিমি পর্যন্ত হতে পারে এবং দেয়ালের বেধ 0.25 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। কোল্ড রোলিংয়ের গরম রোলিংয়ের চেয়ে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে।

সাধারণত, সীমলেস স্টিলের পাইপগুলি উচ্চ-মানের কার্বন বন্ডেড স্টিল যেমন 10, 20, 30, 35 এবং 45, নিম্ন-খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিল যেমন 16Mn এবং 5mnv, বা বন্ডেড স্টিল যেমন 40Cr, 30CrMnSi, 45M2M20NB স্টিল দিয়ে তৈরি। 10. কম কার্বন স্টিলের তৈরি বিজোড় পাইপ যেমন 20 প্রধানত তরল ট্রান্সমিশন পাইপলাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়। 45 এবং 40Cr-এর মতো মাঝারি কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি বিজোড় পাইপগুলি যান্ত্রিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরের চাপযুক্ত অংশ। সাধারণত, বিজোড় ইস্পাত পাইপের শক্তি এবং সমতল পরীক্ষা নিশ্চিত করা হবে। হট ঘূর্ণিত ইস্পাত পাইপ গরম ঘূর্ণায়মান অবস্থায় বা তাপ চিকিত্সা অবস্থায় বিতরণ করা হবে; কোল্ড রোলিং তাপ চিকিত্সা অবস্থায় বিতরণ করা হয়.

হট রোলিং, নাম থেকে বোঝা যায়, ঘূর্ণিত অংশের তাপমাত্রা বেশি, তাই বিকৃতি প্রতিরোধের ছোট এবং বড় বিকৃতি উপলব্ধি করা যায়। উদাহরণ হিসেবে স্টিল প্লেটের ঘূর্ণায়মান নিলে, ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাবের পুরুত্ব সাধারণত প্রায় 230 মিমি হয়, যখন রুক্ষ ঘূর্ণায়মান এবং ফিনিস রোলিং করার পরে, চূড়ান্ত বেধ হয় 1 ~ 20 মিমি। একই সময়ে, যেহেতু ইস্পাত প্লেটের প্রস্থ বেধের অনুপাত ছোট এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম, আকৃতির সমস্যাটি ঘটতে সহজ নয় এবং উত্তলতা প্রধানত নিয়ন্ত্রিত হয়। যাদের সাংগঠনিক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তাদের জন্য, এটি সাধারণত নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং এর মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়, অর্থাৎ, শুরু রোলিং তাপমাত্রা এবং ফিনিস রোলিংয়ের চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা। গোলাকার টিউব ফাঁকা → হিটিং → ছিদ্র → শিরোনাম → অ্যানিলিং → পিলিং → তেলিং (কপার প্লেটিং) → মাল্টি পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং) → ফাঁকা টিউব → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → গুদামজাতকরণ।