45# বিজোড় ইস্পাত পাইপ কারখানা সরাসরি বিক্রয়
45# সীমলেস স্টিল পাইপ নিভানোর পরে এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্টগুলি বিকল্প লোডের অধীনে কাজ করে। যাইহোক, পৃষ্ঠের কঠোরতা কম এবং পরিধান-প্রতিরোধী নয়। যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে quenching এবং tempering + সারফেস quenching ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রস্তাবিত তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা: 850 স্বাভাবিককরণ, 840 নিভে, 600 টেম্পারিং।
45 ইস্পাত কম কঠোরতা এবং সহজ কাটিয়া সঙ্গে একটি উচ্চ মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত. এটি প্রায়শই ছাঁচে ফর্মওয়ার্ক, অঙ্কুর, গাইড পোস্ট ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তবে এটি অবশ্যই তাপ চিকিত্সা করা উচিত।
1. 45 ইস্পাত যোগ্য হয় যদি এর কঠোরতা HRC55 (HRC62 পর্যন্ত) নিভানোর পরে এবং টেম্পারিংয়ের আগে বেশি হয়।
ব্যবহারিক প্রয়োগের জন্য সর্বোচ্চ কঠোরতা হল HRC55 (উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching hrc58)।
2. 45 স্টিলের জন্য কার্বারাইজিং এবং নিভেনের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হবে না।
নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অংশগুলির ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্টগুলি বিকল্প লোডের অধীনে কাজ করে। যাইহোক, পৃষ্ঠের কঠোরতা কম এবং পরিধান-প্রতিরোধী নয়। যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে quenching এবং tempering + সারফেস quenching ব্যবহার করা যেতে পারে।
কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্ট সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ এবং প্রভাব প্রতিরোধী কোর সহ ভারী-শুল্ক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং + পৃষ্ঠ নিবারণের চেয়ে বেশি। পৃষ্ঠের কার্বনের পরিমাণ 0.8-1.2%, এবং কোর সাধারণত 0.1-0.25% (বিশেষ ক্ষেত্রে 0.35%)। তাপ চিকিত্সার পরে, পৃষ্ঠটি উচ্চ কঠোরতা (HRC58-62), কম মূল কঠোরতা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা পেতে পারে।
যদি 45 ইস্পাত কার্বারাইজ করা হয়, তাহলে শক্ত এবং ভঙ্গুর মার্টেনসাইটটি নিভানোর পরে কোরে উপস্থিত হবে, যা কার্বারাইজিং চিকিত্সার সুবিধা হারাবে। কার্বারাইজিং প্রক্রিয়া সহ উপকরণগুলির কার্বনের পরিমাণ বেশি নয় এবং মূল শক্তি 0.30% এ খুব বেশি পৌঁছতে পারে, যা প্রয়োগে বিরল। 0.35% কখনও উদাহরণ দেখেনি, যা শুধুমাত্র পাঠ্যপুস্তকে চালু করা হয়েছে। নিভানোর প্রক্রিয়া এবং টেম্পারিং + উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সারফেস কোনচিং গ্রহণ করা যেতে পারে এবং পরিধান প্রতিরোধের কারবারাইজিংয়ের চেয়ে কিছুটা খারাপ।
GB/t699-1999-এ উল্লেখিত 45 স্টিলের জন্য প্রস্তাবিত তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা হল 850 ℃ স্বাভাবিককরণ, 840 ℃ নিভে যাওয়া এবং 600 ℃ টেম্পারিং, এবং ফলনের শক্তি হল ≥ 355MPa।
GB/t699-1999 অনুযায়ী, 45 স্টিলের প্রসার্য শক্তি হল 600MPa, ফলনের শক্তি হল 355MPa, প্রসারণ হল 16%, ক্ষেত্রফলের হ্রাস হল 40%, এবং প্রভাব শক্তি হল 39j৷ 1, ফাংশন, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং খাদ অংশের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
শ্যাফ্ট অংশগুলি সাধারণত মেশিনগুলিতে সম্মুখীন হওয়া সাধারণ অংশগুলির মধ্যে একটি। এটি প্রধানত ট্রান্সমিশন অংশ সমর্থন, টর্ক প্রেরণ এবং বহন লোড ব্যবহার করা হয়. খাদ অংশগুলি ঘূর্ণমান অংশ, যার দৈর্ঘ্য ব্যাসের চেয়ে বেশি। এগুলি সাধারণত বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ গর্ত, থ্রেড এবং সমকেন্দ্রিক খাদের অনুরূপ শেষ মুখ দিয়ে গঠিত। বিভিন্ন কাঠামোগত আকার অনুসারে, শ্যাফ্ট অংশগুলি অপটিক্যাল অক্ষ, স্টেপড অক্ষ, ফাঁপা অক্ষ এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে বিভক্ত করা যেতে পারে।
5-এর কম আকৃতির অনুপাতের শ্যাফ্টকে শর্ট শ্যাফ্ট বলা হয় এবং 20-এর বেশি আকৃতির অনুপাতের শ্যাফ্টকে সরু খাদ বলা হয়। বেশিরভাগ খাদ দুটির মধ্যে রয়েছে।
খাদ একটি বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত, এবং ভারবহন সঙ্গে মিলিত খাদ অংশ একটি জার্নাল বলা হয়. জার্নাল হল শ্যাফটের অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, এবং এর যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত উচ্চ হওয়া প্রয়োজন। এর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত আইটেমগুলি সহ শ্যাফ্টের প্রধান ফাংশন এবং কাজের শর্ত অনুসারে তৈরি করা হয়:
1.শ্যাফটের অবস্থান নির্ণয় করার জন্য, মাত্রিক নির্ভুলতার সমর্থনকারী ফাংশন সহ জার্নালের জন্য সাধারণত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় (it5 ~ it7)। সাধারণত, ট্রান্সমিশন অংশ একত্রিত করার জন্য শ্যাফ্ট জার্নালের মাত্রিক নির্ভুলতা কম (IT6 ~ it9)।
2.জ্যামিতিক নির্ভুলতা শ্যাফ্ট অংশগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা প্রধানত জার্নাল, বাইরের শঙ্কু, মোর্স টেপার হোল, ইত্যাদির গোলাকারতা এবং নলাকারতা বোঝায়। সাধারণত, এর সহনশীলতা মাত্রিক সহনশীলতার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকবে। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলির জন্য, অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি অঙ্কনটিতে চিহ্নিত করা হবে।
3.পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা খাদ অংশগুলির অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা প্রধানত মেশিনে খাদের অবস্থান এবং কার্যকারিতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারনত, সমর্থনকারী জার্নালে একত্রিত ট্রান্সমিশন অংশগুলির জার্নালের সমক্ষীয়তার প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করা হবে, অন্যথায় ট্রান্সমিশন অংশগুলির (গিয়ার, ইত্যাদি) সংক্রমণ নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে এবং শব্দ তৈরি হবে৷ সাধারণ নির্ভুল শ্যাফ্টের জন্য, সাপোর্টিং জার্নালে মেটিং শ্যাফ্ট বিভাগের রেডিয়াল রানআউট সাধারণত 0.01 ~ 0.03 মিমি এবং উচ্চ-নির্ভুল শ্যাফ্টের জন্য (যেমন প্রধান শ্যাফ্ট) সাধারণত 0.001 ~ 0.005 মিমি হয়।
4.ট্রান্সমিশন অংশের সাথে মিলে যাওয়া খাদ ব্যাসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত ra2.5 ~ 0.63 μm হয়। বিয়ারিংয়ের সাথে মিলে যাওয়া সাপোর্টিং শ্যাফট ব্যাসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra0.63 ~ 0.16 μm.
1.খাদ অংশ ফাঁকা. ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদনের ধরন, সরঞ্জামের অবস্থা এবং কাঠামো অনুসারে, খাদ অংশগুলির জন্য বার এবং ফোরজিংসের মতো ফাঁকা ফর্মগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে। বাইরের বৃত্তের ব্যাসের সামান্য পার্থক্য সহ শ্যাফ্টের জন্য, এটি সাধারণত বার দ্বারা প্রভাবিত হয়; বাইরের বৃত্তের ব্যাসের বড় পার্থক্য সহ স্টেপড শ্যাফ্ট বা গুরুত্বপূর্ণ শ্যাফ্টগুলির জন্য, প্রায়শই ফোরজিংস নির্বাচন করা হয়, যা শুধুমাত্র উপকরণ সংরক্ষণ করে না, মেশিনের কাজের চাপ কমায়, কিন্তু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও উন্নত করে।
বিভিন্ন উৎপাদন স্কেল অনুযায়ী, ফাঁকা ফোরজিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বিনামূল্যে ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং। ফ্রি ফোরজিং প্রায়শই ছোট এবং মাঝারি আকারের ব্যাচ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় এবং ডাই ফোরজিং ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
2. শ্যাফ্ট পার্টসগুলির খাদ অংশগুলির উপাদানগুলি বিভিন্ন কাজের অবস্থা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করবে এবং নির্দিষ্ট শক্তি, শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন quenching এবং tempering, normalizing, quenching, ইত্যাদি) গ্রহণ করবে।
45 ইস্পাত খাদ অংশ জন্য একটি সাধারণ উপাদান. এটা সস্তা. quenching এবং tempering (বা স্বাভাবিককরণ) পরে, এটি আরও ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা, উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতা এবং অন্যান্য ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে পারে। নিভানোর পরে পৃষ্ঠের কঠোরতা 45 ~ 52hrc এ পৌঁছাতে পারে।
40Cr এবং অন্যান্য খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলি মাঝারি নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতির সাথে খাদ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। quenching, tempering এবং quenching পরে, এই ধরনের ইস্পাত ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে.
ভারবহন ইস্পাত GCr15 এবং স্প্রিং স্টিল 65Mn, quenching এবং tempering এবং পৃষ্ঠ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা 50 ~ 58hrc পৌঁছতে পারে, এবং উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে। তারা উচ্চ-নির্ভুল শ্যাফ্ট তৈরি করতে পারে।
38crmoaia নাইট্রাইডেড ইস্পাত নির্ভুল মেশিন টুলের টাকু (যেমন গ্রাইন্ডার স্যান্ড এক্সেল এবং সমন্বয় বোরিং মেশিন স্পিন্ডেল) জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে। quenching এবং tempering এবং পৃষ্ঠ নাইট্রাইডিং পরে, এই ইস্পাত শুধুমাত্র উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা প্রাপ্ত করতে পারে না, কিন্তু একটি নরম কোর বজায় রাখা, তাই এটি ভাল প্রভাব শক্ততা আছে. কার্বারাইজড quenched ইস্পাত সঙ্গে তুলনা, এটি ছোট তাপ চিকিত্সা বিকৃতি এবং উচ্চ কঠোরতা বৈশিষ্ট্য আছে.
45 ইস্পাত যান্ত্রিক উত্পাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. এই ইস্পাত ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে. যাইহোক, এটি একটি মাঝারি কার্বন ইস্পাত যার দরিদ্র শমন কর্মক্ষমতা রয়েছে। নং 45 ইস্পাতকে hrc42 ~ 46-এ শক্ত করা যেতে পারে। অতএব, যদি পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রয়োজন হয় এবং 45# ইস্পাতের উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কার্যকর করার আশা করা হয়, 45# ইস্পাতের পৃষ্ঠ প্রায়শই কার্বারাইজড এবং নিভে যায়, তাই প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ কঠোরতা প্রাপ্ত করা যেতে পারে.
