স্টক স্টেইনলেস স্টীল বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন

1. হট রোলড (এক্সট্রুড সিমলেস স্টিল পাইপ): গোল টিউব ফাঁকা → হিটিং → ছিদ্র → তিন রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশন → পাইপ স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → গুদামজাতকরণ

বিজোড় টিউব ঘূর্ণায়মান জন্য কাঁচামাল বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা. বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা কাটার দ্বারা কাটা এবং প্রক্রিয়া করা হবে, এবং প্রায় 1m বৃদ্ধি সহ ফাঁকা কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে গরম করার জন্য চুল্লিতে পাঠানো হবে। বিলেট প্রায় 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করার জন্য চুল্লিতে পাঠানো হয়। জ্বালানী হল হাইড্রোজেন বা অ্যাসিটিলিন। চুল্লিতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মূল সমস্যা। বৃত্তাকার টিউব বিলেট চুল্লি থেকে নিঃসৃত হওয়ার পরে, এটি চাপ পিয়ার্সারের মাধ্যমে ছিদ্র করা উচিত। সাধারণত, আরও সাধারণ পিয়ার্সার হল শঙ্কু রোল পিয়ার্সার। এই পিয়ার্সারের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল পণ্যের গুণমান, বড় ছিদ্রের প্রসারণ রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত গ্রেড পরতে পারে। ছিদ্রের পরে, বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা ক্রমাগত তিনটি রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশন দ্বারা ঘূর্ণিত হয়। এক্সট্রুশনের পরে, সাইজিংয়ের জন্য পাইপটি খুলে ফেলুন। সাইজিং মেশিনটি একটি ইস্পাত পাইপ তৈরি করতে শঙ্কু ড্রিলের মাধ্যমে উচ্চ গতিতে ইস্পাত ভ্রূণে ঘোরে। ইস্পাত পাইপের ভিতরের ব্যাস সাইজিং মেশিন বিটের বাইরের ব্যাসের দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাইজ করার পরে, ইস্পাত পাইপ কুলিং টাওয়ারে প্রবেশ করে এবং জল স্প্রে দ্বারা ঠান্ডা হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, স্টিলের পাইপ সোজা করা হবে। সোজা করার পরে, ইস্পাত পাইপটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য পরিবাহক বেল্ট দ্বারা ধাতব ত্রুটি সনাক্তকারীতে (বা হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা) পাঠানো হয়। যদি স্টিলের পাইপের ভিতরে ফাটল, বুদবুদ এবং অন্যান্য সমস্যা থাকে তবে সেগুলি সনাক্ত করা হবে। ইস্পাত পাইপ কঠোরভাবে গুণমান পরিদর্শন পরে হাত দ্বারা নির্বাচন করা উচিত. ইস্পাত পাইপ পরিদর্শন করার পরে, নম্বর, স্পেসিফিকেশন, উত্পাদন ব্যাচ নম্বর, ইত্যাদি রং দিয়ে স্প্রে করতে হবে। এবং ক্রেন দিয়ে গুদামে উত্তোলন করা হয়।

2. কোল্ড টানা (ঘূর্ণিত) বিজোড় ইস্পাত পাইপ: বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা → হিটিং → ছিদ্র → শিরোনাম → অ্যানিলিং → পিলিং → অয়েলিং (কপার প্লেটিং) → মাল্টি পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং) → ফাঁকা টিউব → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → গুদামজাতকরণ।

কোল্ড টানা (ঘূর্ণিত) সিমলেস স্টিলের পাইপের ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি হট রোলড (এক্সট্রুডেড) সিমলেস স্টিল পাইপের তুলনায় আরও জটিল। তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রথম তিনটি ধাপ মূলত একই। পার্থক্য চতুর্থ ধাপ থেকে শুরু হয়। বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা খালি করার পরে, এটি শুরু করা এবং annealed করা প্রয়োজন। অ্যানিলিং করার পরে, আচারের জন্য বিশেষ অ্যাসিড তরল ব্যবহার করা হবে। আচার করার পর তেল মাখুন। তারপর এটি মাল্টি পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং) এবং বিশেষ তাপ চিকিত্সা দ্বারা অনুসরণ করা হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, এটি সোজা করা হবে।

বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, এটি গরম ঘূর্ণিত পাইপ, ঠান্ডা ঘূর্ণিত পাইপ, ঠান্ডা টানা পাইপ, এক্সট্রুড পাইপ ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

1.1। গরম ঘূর্ণিত স্টেইনলেস স্টীল বিজোড় পাইপ সাধারণত স্বয়ংক্রিয় পাইপ রোলিং মিলে উত্পাদিত হয়। পরিদর্শন এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণের পরে, কঠিন পাইপ ফাঁকা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, পাইপ খালির ছিদ্রযুক্ত প্রান্তের শেষ মুখের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, এবং তারপর গরম করার জন্য গরম করার চুল্লিতে পাঠানো হয় এবং ছিদ্রের উপর ছিদ্র করা হয়। ছিদ্রের সময়, এটি ক্রমাগত ঘোরে এবং অগ্রসর হয়। রোল এবং প্লাগের ক্রিয়ায়, পাইপের ফাঁকা ভিতরে ধীরে ধীরে একটি গহ্বর তৈরি হয়, যাকে রুক্ষ পাইপ বলে। তারপর এটি ঘূর্ণায়মান অবিরত স্বয়ংক্রিয় পাইপ মিল পাঠানো হয়. অবশেষে, প্রাচীর বেধ পুরো মেশিন দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়, এবং ব্যাস স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সাইজিং মেশিন দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটা একটানা পাইপ মিল দ্বারা গরম ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ উত্পাদন একটি উন্নত পদ্ধতি.

1.2। আপনি যদি ছোট আকারের এবং আরও ভালো মানের সঙ্গে বিজোড় পাইপ পেতে চান, তাহলে আপনাকে অবশ্যই কোল্ড রোলিং, কোল্ড ড্রয়িং বা উভয়ের সমন্বয় ব্যবহার করতে হবে। কোল্ড রোলিং সাধারণত দুটি উচ্চ মিলের উপর বাহিত হয়। ইস্পাত পাইপটি পরিবর্তনশীল বিভাগের বৃত্তাকার খাঁজ এবং স্থির শঙ্কুযুক্ত প্লাগের সমন্বয়ে একটি বৃত্তাকার পাসে ঘূর্ণিত হয়। কোল্ড অঙ্কন সাধারণত 0.5 ~ 100t এর একটি একক চেইন বা ডাবল চেইন কোল্ড ড্রয়িং মেশিনে করা হয়।

1.3। এক্সট্রুশন পদ্ধতির অর্থ হল উত্তপ্ত টিউব ফাঁকা একটি বন্ধ এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে স্থাপন করা হয় এবং ছিদ্রযুক্ত রডটি এক্সট্রুশন রডের সাথে একসাথে চলে যায় যাতে ছোট ডাই হোল থেকে এক্সট্রুশন অংশটি বের করা হয়। এই পদ্ধতিটি ছোট ব্যাস সহ ইস্পাত পাইপ তৈরি করতে পারে।

এই ধরনের ইস্পাত পাইপ স্টেইনলেস স্টীল বিজোড় ইস্পাত পাইপ এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই ইস্পাত পাইপ (স্লটেড পাইপ) বিভক্ত করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী তৈরি করা যেতে পারে

এই মৌলিক প্রকারগুলি হল: গরম রোলিং, এক্সট্রুশন, কোল্ড ড্রয়িং এবং কোল্ড রোলিং। বিভাগের আকৃতি অনুসারে, এগুলিকে বৃত্তাকার পাইপ এবং বিশেষ-আকৃতির পাইপে ভাগ করা যায়। বৃত্তাকার ইস্পাত পাইপ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে কিছু বিশেষ আকৃতির স্টেইনলেস স্টিল পাইপ যেমন বর্গক্ষেত্র, আয়তক্ষেত্রাকার, অর্ধবৃত্তাকার, ষড়ভুজাকার, সমবাহু ত্রিভুজ এবং অষ্টভুজাকার রয়েছে।

ইস্পাত পাইপ বহনকারী তরল চাপের জন্য হাইড্রোলিক পরীক্ষা করা হবে চাপ প্রতিরোধের এবং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য। নির্দিষ্ট চাপের অধীনে কোন ফুটো, ভেজা বা প্রসারণ না থাকলে এটি যোগ্য। কিছু ইস্পাত পাইপ মান বা চাহিদার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী crimping পরীক্ষা, ফ্লেয়ারিং পরীক্ষা এবং সমতল পরীক্ষা সাপেক্ষে হতে হবে.

বিজোড় স্টেইনলেস স্টীল পাইপ, স্টেইনলেস স্টীল সীমলেস পাইপ নামেও পরিচিত, ছিদ্রের মাধ্যমে ইস্পাত পিণ্ড বা কঠিন পাইপ ফাঁকা দিয়ে তৈরি, এবং তারপর গরম রোলিং, কোল্ড রোলিং বা কোল্ড ড্রয়িং দ্বারা তৈরি করা হয়। বিজোড় ইস্পাত পাইপের স্পেসিফিকেশন বাইরের ব্যাসের মিমি * দেয়ালের বেধে প্রকাশ করা হয়