পাতলা প্রাচীর স্পষ্টতা উজ্জ্বল নল কারখানা
গরম ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ সাধারণ ইস্পাত পাইপ, নিম্ন এবং মাঝারি চাপ বয়লার ইস্পাত পাইপ, উচ্চ চাপ বয়লার ইস্পাত পাইপ, খাদ ইস্পাত পাইপ, স্টেইনলেস স্টীল পাইপ, পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিং পাইপ, ভূতাত্ত্বিক ইস্পাত পাইপ এবং অন্যান্য ইস্পাত পাইপ বিভক্ত করা হয়।
কোল্ড রোলড (আঁকানো) বিজোড় ইস্পাত পাইপের মধ্যে রয়েছে কার্বন পাতলা-দেয়ালের স্টিল পাইপ, অ্যালয় পাতলা-দেয়ালের ইস্পাত পাইপ, স্টেইনলেস স্টীল পাতলা-দেয়ালের স্টিল পাইপ, স্টেইনলেস পাতলা-দেয়ালের ইস্পাত পাইপ এবং সাধারণ ইস্পাত পাইপ ছাড়াও বিশেষ আকৃতির স্টিল পাইপ, নিম্ন এবং মাঝারি চাপ বয়লার ইস্পাত পাইপ, উচ্চ-চাপ বয়লার ইস্পাত পাইপ, খাদ ইস্পাত পাইপ, পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিং পাইপ এবং অন্যান্য ইস্পাত পাইপ। হট-রোল্ড সিমলেস পাইপের বাইরের ব্যাস সাধারণত 32 মিমি এবং দেয়ালের বেধ 2.5-75 মিমি। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের ব্যাস 6 মিমি পর্যন্ত এবং প্রাচীরের বেধ 0.25 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। পাতলা-দেয়ালের পাইপের বাইরের ব্যাস 5 মিমি পর্যন্ত হতে পারে এবং দেয়ালের বেধ 0.25 মিমি থেকে কম। কোল্ড রোলিংয়ের গরম রোলিংয়ের চেয়ে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে।
এটি উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত যেমন 10, 20, 30, 35 এবং 45, নিম্ন-খাদ কাঠামোগত ইস্পাত যেমন 16Mn এবং 5mnv, বা 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 এবং 40MnB এর মতো অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি। 10. কম কার্বন স্টিলের তৈরি বিজোড় পাইপ যেমন 20 প্রধানত তরল ট্রান্সমিশন পাইপলাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়। 45 এবং 40Cr-এর মতো মাঝারি কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি বিজোড় পাইপগুলি যান্ত্রিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরের চাপযুক্ত অংশ। সাধারণত, বিজোড় ইস্পাত পাইপের শক্তি এবং সমতল পরীক্ষা নিশ্চিত করা হবে। হট ঘূর্ণিত ইস্পাত পাইপ গরম ঘূর্ণায়মান অবস্থায় বা তাপ চিকিত্সা অবস্থায় বিতরণ করা হবে; কোল্ড রোলিং তাপ চিকিত্সা অবস্থায় বিতরণ করা হয়.
এটি সমস্ত ধরণের নিম্ন এবং মাঝারি চাপের বয়লার, সুপারহিটেড স্টিম পাইপ, ফুটন্ত জলের পাইপ, জলের প্রাচীর পাইপ এবং সুপারহিটেড স্টিম পাইপ, বড় ধোঁয়া পাইপ, ছোট ধোঁয়া পাইপ এবং লোকোমোটিভ বয়লারগুলির জন্য আর্চ ইটের পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। হট রোলড বা কোল্ড রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপ উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল দিয়ে তৈরি। এটি প্রধানত 10 এবং 20 ইস্পাত দিয়ে তৈরি। রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার পাশাপাশি, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা, ক্রিমিং, ফ্লেয়ারিং, ফ্ল্যাটেনিং এবং অন্যান্য পরীক্ষা করা হবে। হট রোলিং গরম ঘূর্ণায়মান অবস্থায় বিতরণ করা হবে, এবং কোল্ড রোলিং (ডায়ালিং) তাপ চিকিত্সা অবস্থায় বিতরণ করা হবে।
এটি প্রধানত উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং স্টেইনলেস তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলি উচ্চ চাপ এবং উপরে সহ বাষ্প বয়লার পাইপের জন্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই বয়লার পাইপ প্রায়ই উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ অধীনে কাজ করে। উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস এবং বাষ্পের ক্রিয়ায় পাইপগুলি জারণ এবং ক্ষয়ও করবে। অতএব, ইস্পাত পাইপগুলির উচ্চ দীর্ঘস্থায়ী শক্তি এবং উচ্চ জারণ প্রতিরোধের প্রয়োজন, গৃহীত ইস্পাত গ্রেডগুলি হল: উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, এবং স্টিলের গ্রেডগুলি হল 20g, 20mng এবং 25mng; খাদ কাঠামোগত ইস্পাত গ্রেড: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB, ইত্যাদি; রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার পাশাপাশি, 1Cr18Ni9 এবং 1cr18ni11nb উচ্চ-চাপ বয়লার টিউবগুলি সাধারণত মরিচা তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে ব্যবহৃত হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা, ফ্লেয়ারিং এবং চ্যাপ্টা পরীক্ষা একের পর এক করা হবে৷ ইস্পাত পাইপ তাপ চিকিত্সা অবস্থায় বিতরণ করা হবে. এছাড়াও, সমাপ্ত ইস্পাত পাইপের মাইক্রোস্ট্রাকচার, শস্যের আকার এবং ডিকারবুরাইজেশন স্তরের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
ভূগর্ভস্থ শিলা কাঠামো, ভূগর্ভস্থ জল, তেল, প্রাকৃতিক গ্যাস এবং খনিজ সম্পদ অন্বেষণ করার জন্য, কূপ খননের জন্য ড্রিলিং রিগ ব্যবহার করা হয়। তেল এবং গ্যাস শোষণ তুরপুন থেকে অবিচ্ছেদ্য. ভূতাত্ত্বিক তুরপুন এবং তেল তুরপুনের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলি তুরপুনের জন্য প্রধান সরঞ্জাম, প্রধানত কোর বাইরের পাইপ, কোর ভিতরের পাইপ, কেসিং, ড্রিল পাইপ ইত্যাদি সহ। অবস্থা অত্যন্ত জটিল, ড্রিল পাইপ টান, কম্প্রেশন, বাঁকানো, টর্শন এবং ভারসাম্যহীন প্রভাব লোডের চাপের প্রভাব বহন করে এবং কাদা এবং শিলা দ্বারাও পরিধান করা হয়। অতএব, পাইপের পর্যাপ্ত শক্তি, কঠোরতা, পরিধানের প্রতিরোধ এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতা থাকতে হবে, ইস্পাত পাইপের জন্য ইস্পাতটি "DZ" (ভৌতাত্ত্বিক চাইনিজ পিনয়িন উপসর্গ) এবং স্টিলের ফলন পয়েন্টের প্রতিনিধিত্ব করার জন্য একটি সংখ্যা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেড হল 45mnb এবং dz45 এর 50Mn; dz50 এর 40Mn2 এবং 40mn2si; 40mn2mo এবং 40mnvb of dz55; DZ60-এর 40mnmob এবং dz65-এর 27mnmovb৷ ইস্পাত পাইপ তাপ-চিকিত্সা অবস্থায় বিতরণ করা হয়.
ফার্নেস টিউব, হিট এক্সচেঞ্জার টিউব এবং পেট্রোলিয়াম শোধনাগারে পাইপের জন্য বিজোড় টিউব। এটি সাধারণত উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত (10, 20), খাদ ইস্পাত (12CrMo, 15CrMo), তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (12cr2mo, 15cr5mo) এবং স্টেইনলেস স্টিল (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti) দিয়ে তৈরি। রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং ইস্পাত পাইপের বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, হাইড্রোস্ট্যাটিক, চ্যাপ্টা, ফ্লেয়ারিং এবং অন্যান্য পরীক্ষাগুলির পাশাপাশি পৃষ্ঠের গুণমান এবং ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং নিশ্চিত করাও প্রয়োজন। ইস্পাত পাইপ তাপ চিকিত্সা অধীনে বিতরণ করা হবে.
স্টেইনলেস স্টীল পাইপ: স্টেইনলেস স্টীল হট-ঘূর্ণিত এবং কোল্ড-ঘূর্ণিত স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ব্যাপকভাবে পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক সরঞ্জাম পাইপ এবং স্টেইনলেস স্টীল কাঠামোগত অংশ বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার পাশাপাশি, তরল চাপ সহ্য করতে ব্যবহৃত সমস্ত ইস্পাত পাইপগুলি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষায় যোগ্য হতে হবে। বিভিন্ন বিশেষ ইস্পাত পাইপ নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী নিশ্চিত করা হবে.
অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে, চীনে 240 টিরও বেশি বিজোড় পাইপ উত্পাদন উদ্যোগ এবং 250 টিরও বেশি বিজোড় ইস্পাত পাইপ ইউনিট রয়েছে, যার বার্ষিক ক্ষমতা 4.5 মিলিয়ন টনের বেশি। ক্যালিবারের পরিপ্রেক্ষিতে< φ 76, 35%< φ 159-650, 25% এর জন্য অ্যাকাউন্টিং। বৈচিত্রের পরিপ্রেক্ষিতে, 1.9 মিলিয়ন টন সাধারণ-উদ্দেশ্য পাইপ, যার জন্য 54%; 760000 টন তেল পাইপ, 5.7% জন্য অ্যাকাউন্টিং; 150000 টন হাইড্রোলিক প্রপ এবং নির্ভুল পাইপ, যার জন্য অ্যাকাউন্টিং 4.3%; স্টেইনলেস পাইপ, বিয়ারিং পাইপ এবং অটোমোবাইল পাইপ 50000 টন, 1.4% এর জন্য অ্যাকাউন্টিং।
বিলেট প্রায় 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করার জন্য চুল্লিতে পাঠানো হয়। জ্বালানী হল হাইড্রোজেন বা অ্যাসিটিলিন। চুল্লিতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মূল সমস্যা। বৃত্তাকার টিউব বিলেট চুল্লি থেকে নিঃসৃত হওয়ার পরে, এটি চাপ পিয়ার্সারের মাধ্যমে ছিদ্র করা উচিত। সাধারণত, আরও সাধারণ পিয়ার্সার হল শঙ্কু রোল পিয়ার্সার। এই পিয়ার্সারের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল পণ্যের গুণমান, বড় ছিদ্রের প্রসারণ রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত গ্রেড পরতে পারে। ছিদ্রের পরে, বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা ক্রমাগত তিনটি রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশন দ্বারা ঘূর্ণিত হয়। এক্সট্রুশনের পরে, সাইজিংয়ের জন্য পাইপটি খুলে ফেলুন। সাইজিং মেশিনটি একটি ইস্পাত পাইপ তৈরি করতে শঙ্কু ড্রিলের মাধ্যমে উচ্চ গতিতে ইস্পাত ভ্রূণে ঘোরে। ইস্পাত পাইপের ভিতরের ব্যাস সাইজিং মেশিন বিটের বাইরের ব্যাসের দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাইজ করার পরে, ইস্পাত পাইপ কুলিং টাওয়ারে প্রবেশ করে এবং জল স্প্রে দ্বারা ঠান্ডা হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, স্টিলের পাইপ সোজা করা হবে। সোজা করার পরে, ইস্পাত পাইপটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য পরিবাহক বেল্ট দ্বারা ধাতব ত্রুটি সনাক্তকারীতে (বা হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা) পাঠানো হয়। যদি স্টিলের পাইপের ভিতরে ফাটল, বুদবুদ এবং অন্যান্য সমস্যা থাকে তবে সেগুলি সনাক্ত করা হবে। ইস্পাত পাইপ কঠোরভাবে গুণমান পরিদর্শন পরে হাত দ্বারা নির্বাচন করা উচিত. ইস্পাত পাইপ পরিদর্শন করার পরে, নম্বর, স্পেসিফিকেশন, উত্পাদন ব্যাচ নম্বর, ইত্যাদি রং দিয়ে স্প্রে করতে হবে। এবং ক্রেন দিয়ে গুদামে উত্তোলন করা হয়।
