শানডং ওয়েইচুয়ান মেটাল প্রোডাক্টস কোং, লি.

42CrMo খাদ ইস্পাত পাইপ প্রস্তুতকারকের ওয়ারেন্টি বিক্রয়

ছোট বিবরণ:

42CrMo বিজোড় ইস্পাত পাইপের উদ্দেশ্য: সেতুর জন্য বিশেষ ইস্পাত হল “42CrMo”, অটোমোবাইল গার্ডারের জন্য বিশেষ ইস্পাত হল “42CrMo”, এবং চাপযুক্ত জাহাজের জন্য বিশেষ ইস্পাত হল “42CrMo”।


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

বর্ণনা

42CrMo বিজোড় ইস্পাত পাইপের উদ্দেশ্য: সেতুর জন্য বিশেষ ইস্পাত হল "42CrMo", অটোমোবাইল গার্ডারের জন্য বিশেষ ইস্পাত হল "42CrMo", এবং চাপযুক্ত জাহাজের জন্য বিশেষ ইস্পাত হল "42CrMo"। এই ধরনের ইস্পাত কার্বন উপাদান (c) সামঞ্জস্য করে ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। অতএব, কার্বন সামগ্রী অনুসারে, এই ধরণের ইস্পাতকে ভাগ করা যেতে পারে: কম কার্বন ইস্পাত - কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 0.25% এর কম, যেমন 10 এবং 20 ইস্পাত; মাঝারি কার্বন ইস্পাত - কার্বন সামগ্রী সাধারণত 0.25 ~ 0.60% এর মধ্যে থাকে, যেমন 35 এবং 45 ইস্পাত; উচ্চ কার্বন ইস্পাত - কার্বন সামগ্রী সাধারণত 0.60% এর বেশি হয়। এই ধরনের ইস্পাত সাধারণত ইস্পাত পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয় না। 42CrMo ইস্পাত হল একটি অতি-উচ্চ শক্তির ইস্পাত যার উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা, ভাল শক্ততা, কোনও স্পষ্ট টেম্পারিং ভঙ্গুরতা নেই, উচ্চ ক্লান্তি সীমা এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে একাধিক প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, এবং ভাল নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব কঠোরতা। 42CrMo ইস্পাত বড় এবং মাঝারি আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির জন্য উপযুক্ত যার জন্য নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রয়োজন। কঠোরতা: annealed, 147 ~ 241hb, 42CrMo

42CrMo এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

প্রসার্য শক্তি σ b (MPa): ≥1080(110)

ফলন শক্তি σ s (MPa): ≥930(95)

প্রসারণ δ 5 (%): ≥12

এলাকা হ্রাস ψ (%): ≥45

প্রভাব শক্তি Akv (J): ≥ 63

প্রভাব দৃঢ়তা মান α kv (J/cm2): ≥78(8)

কঠোরতা: ≤ 217hb

ডাইয়ের পরিষেবা জীবনকে 800000 বারের বেশি উন্নত করার জন্য, প্রাক-কঠিন ইস্পাতের জন্য শ্বাসরোধ এবং নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের শক্তকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা যেতে পারে। নিভানোর সময়, এটি 2-4 ঘন্টার জন্য 500-600 ℃ তাপমাত্রায় প্রিহিট করা হবে, তারপর একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (কমপক্ষে 2 ঘন্টা) 850-880 ℃ এ রাখা হবে, তেলে 50-100 ℃ পর্যন্ত ঠান্ডা করা হবে এবং বাতাসে ঠান্ডা করা হবে। নিভানোর পরে কঠোরতা 50-52hrc পৌঁছতে পারে। ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, এটি অবিলম্বে 200 ℃ এ টেম্পারড করা উচিত। টেম্পারিংয়ের পরে, কঠোরতা 48hrc এর উপরে বজায় রাখা যেতে পারে। 42CrMo স্টিলের নিরপেক্ষ লবণ স্নানের ভ্যানাডাইজেশন চিকিত্সা প্রক্রিয়া। কার্বাইড স্তরটি 42CrMo স্টিলের নিরপেক্ষ লবণ স্নানের ভ্যানাডাইজেশন চিকিত্সা দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

1. কার্বন ভ্যানডিয়াম যৌগ, কার্বারাইজড স্তরে অভিন্ন কাঠামো, ভাল ধারাবাহিকতা এবং কম্প্যাক্টনেস, অভিন্ন বেধ, কম্প্যাক্ট কাঠামো, উচ্চ মাইক্রোহার্ডনেস এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং আনুগত্য প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি হয়েছে।

2.অস্টেনাইটের ভিসির দ্রবণীয়তা ফেরাইটের চেয়ে বেশি। তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে সাথে, ভিসি ফেরাইট থেকে অবক্ষয় হয়, যা খাদকে শক্তিশালী করে এবং শস্য মিহি করে এবং যৌগিক স্তরটি উচ্চতর কঠোরতা দেখায়। 42CrMo ইস্পাত উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম লেডেবুরাইট স্টিলের অন্তর্গত, উচ্চ কার্বাইড সামগ্রী সহ, প্রায় 20% এর জন্য অ্যাকাউন্টিং, এবং প্রায়শই গুরুতর পৃথকীকরণ সহ বেল্ট বা নেটওয়ার্কে অসমভাবে বিতরণ করা হয়। যাইহোক, প্রচলিত তাপ চিকিত্সা কার্বাইড পৃথকীকরণ পরিবর্তন করা কঠিন, যা স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ডাইয়ের পরিষেবা জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। কার্বাইডের আকৃতি এবং আকার ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যের উপরও দারুণ প্রভাব ফেলে। বিশেষ করে, বড় তীক্ষ্ণ কোণ কার্বাইডগুলির ইস্পাত ম্যাট্রিক্সে একটি দুর্দান্ত বিভাজন প্রভাব রয়েছে এবং প্রায়শই ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের উত্স হয়ে ওঠে। অতএব, কাঁচা রোলড স্টিলের ফোরজিং সংশোধন করা প্রয়োজন, ইউটেটিক কার্বাইডগুলিকে সম্পূর্ণরূপে গুঁড়ো করে সূক্ষ্ম এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়, এবং ফাইবার গঠনটি গহ্বরের চারপাশে বা অ-দিকনির্দেশকভাবে বিতরণ করা হয়, যাতে ইস্পাতের ট্রান্সভার্স যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যায়। .

ফোরজিংয়ের সময়, বিলেটকে বিচলিত করতে হবে এবং বহুবার বিভিন্ন দিক থেকে টানা হবে এবং "দুই হালকা এবং একটি ভারী" পদ্ধতিতে নকল করা হবে, অর্থাৎ, ফ্র্যাকচার রোধ করতে ফোরজিংয়ের শুরুতে বিলেটটিকে হালকাভাবে আঘাত করতে হবে। কার্বাইডের নিষ্পেষণ নিশ্চিত করতে এটি 980 ~ 1020 ℃ এর মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় ভারীভাবে আঘাত করা যেতে পারে। 42CrMo ইস্পাত নকল নয়, এবং কঠিন সমাধান ডবল রিফাইনিং ট্রিটমেন্ট গৃহীত হয়, অর্থাৎ, প্রায় 500 ℃ এবং 800 ℃ এ সেকেন্ডারি প্রিহিটিং এবং 1100 ~ 1150 ℃ এ সলিড সলিউশন ট্রিটমেন্ট, গরম তেল বা আইসোথার্মাল quenching, 750 তে উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং ℃, মেশিনিং এর পরে 960 ℃ এ গরম করা এবং তেল শীতল করার পরে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা কার্বাইড, বৃত্তাকার প্রান্ত এবং কোণগুলিকে পরিমার্জন করতে পারে এবং শস্যগুলিকে পরিমার্জন করতে পারে।


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • সংশ্লিষ্ট পণ্য